1 起泡现象

硅橡胶施胶后由于一些原因会引起的起泡现象，气泡不但影响密封胶的美观，还会在一定程度上降低密封胶的力学性能。一般而言，密封胶起泡有空心泡和实心泡两种，形成空心泡的原因主要有：

①注胶时接缝处潮湿，有时泡沫棒潮湿也会起泡；

②硅胶未硫化前在阳光下暴晒；

③基材表面温度过高；

④不连续或胶枪的移动速度与出胶速度不一致，生成施胶不均匀，容易裹进部份空气，形成空心泡；

⑤泡沫棒释放气体。胶缝宽度和泡沫棒直径比太小而不易塞入，施工人员在操作时用锐利的器具强得塞入，造成闭孔性泡沫棒表面破裂。施胶完成后，闭孔性泡沫棒释放气体形成空心。

形成实心泡的主要原因有：

①泡沫棒过长或拉得太紧垫入胶缝。施胶完成后未完全硫化时，泡沫棒应力回缩至初始状态，拉动耐候密封胶回缩引起凹凸不平的实心包；

②施工中刮平不当造成。这种状况多在白色或浅色耐候密封胶中出现。刮平过程中采用平缝处平整度不够，当阳光直射时反光，略似凹凸不平的现象。

除气泡现象而外，密封胶在固化后容易产生起鼓现象，也影响了密封胶的美观，造成起鼓现象的主要原因有：

①温差大，接口热胀冷缩使板块位移规律滑移。这种情况多数在铝塑板幕墙中容易出现。铝塑板是线膨胀系数较大的材料，特别是北方的春、秋两季昼夜温差较大，温差有时可能高达 50～60℃，铝塑板的热胀冷缩愈加明显，使得未硫化完全的硅胶受拉伸、压缩而起皱形成棱状纹路，从而密封胶表面出现凹凸不平。

②风力的影响。我国大部份都是处于季风区，高层建筑由于受到风载荷作用，出现摇摆振动现象。幕墙板块结构位移而挤压胶缝接口，如果接口上的密封胶未完全硫化，就会随板块挤压而凹凸不平呈规则性起鼓。

起泡和起鼓影响密封胶的美观，对使用性能不会产生影响，而密封胶出现开裂现象，不 但不美观，而且大大影响密封使用性能，会出现幕墙漏水或粘结失败的恶劣后果，引起密封胶开裂主要由于：

① 选型不对，作为接缝用的硅酮密封胶按照标准有 20HM、20LM、25HM、25LM 等多种型号。不同型号的硅酮密封胶在实际中有不同的位移量，如果设计时位移量大，应选用低模量、高弹性的耐候密封胶，如果选用高模量、低弹性的耐候密封胶就会造成内聚力太大而开裂；

②基材清洁度不够，硅酮密封胶硫化后因表面清洁度不够造成粘结强度低，位移形变时因粘结强度差而从表面脱落开裂；

③密封胶本身的原因，选用了劣质的密封胶，一些厂家在密封胶制作过程中为了降低成本往往使用了过多的填料以及一些廉价未处理的填料，有的添加了过量的增塑剂等等，这样制作得到来的劣质密封胶使用过程中很容易开裂。