聚合物的燃烧是一个非常激烈复杂的热氧化反应，具有冒发浓烟或炽烈火焰的特征。燃烧的一般过程是在外界热源的不断加热下，聚合物先与空气中的氧发生自由基链式降解反应，产生挥发性可燃物，该物达到一定浓度和温度时就会着火燃烧起来，燃烧所放出的一部分热量供给正在降解的聚合物，进一步加剧其降解，产生更多的可燃性气体，火焰在很短的时间内就会迅速蔓延而造成一场大火。

阻燃剂是一类能够阻止塑料引燃或抑制火焰传播的助剂。根据其使用方法可分为添加型和反应型两类，添加型阻燃剂是在塑料的加工过程中掺入塑料中，多用于热塑性塑料。反应型阻燃剂是在聚合物合成过程中作为单体化学键合到聚合物分子链上，多用于热固性塑料，有些反应型阻燃剂也可用作添加型阻燃剂。按照化学结构，阳燃剂又可分为无机和有机两类，在这些化合物中多含有卤素和磷，有的含有饼、硼、铝等元素。

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1.阻然剂的阻燃效应

阻燃剂的阻燃作用就是在聚合物材料的燃烧过程中能阻止或抑制其物理或化学变化的速度，具体说来，这些作用体现在以下几个方面：

（1）吸热效应其作用是使高聚物材料的温度上升发生困难，例如，硼砂具有10个分子的结晶水，由于释放出结水要夺取141.8kJ/mol热量，因其吸热而使材料的温度上升受到了抑制，从而产生阻燃效果。水合氧化铝的阻燃作用也是因其受热脱水产生吸热效应的缘故。另外，一些热塑性聚合物裂解时常产生的熔滴，因能离开燃烧区移走反应热，也能发挥一定的阻燃效果。

（2）覆盖效应其作用是在较高温度下生成稳定的覆盖层，或分解生成泡沫状物质，覆盖于高聚物材料的表面，使燃烧产生的热量难以传入材料内部，使高聚物材料因热分解而生成的可燃性气体难于逸出，并对材料起隔绝空气的作用，从而抑制材料裂解，达到阻燃的效果。如磷酸酯类化合物和防火发泡涂料等可按此机理发挥作用。

（3）稀释效应此类物质在受热分解时能够产生大量的不燃性气体，使高聚物材料所产生的可燃性气体和空气中氧气被稀释而达不到可燃的浓度范围，从而阻止高浆物材料的发火燃烧。能够作为稀释气体的有C02,NH3，HC1和H20等。磷酸胺、氯化胶、碳酸胺等加热时就能产生这种不操性气体。

（4）转移效应其作用是改变高聚物材料热分解的模式，从而抑制可燃性气体的产生。例如，利用酸或碱使纤维素产生脱水反应而分解成为炭和水，因为不产生可燃性气体，也就不能着火燃烧。氯化胺、磷酸胺、磷酸酯等能分解产生这类物质，催化材料稠环炭化，达到阻燃目的。

（5）抑制效应（捕捉自由基），高聚物的燃烧主要是自由基连锁反应，有些物质能捕捉燃烧反应的活性中间体H0·、H·、·0·、H00·等，抑制自由基连锁反应，使燃烧速度降低直至火焰熄灭。常用的溴类、氯类等有机卤素化合物就有这种抑制效应。

（6）增强效应（协同效应）有些材料，若单独使用并无阻燃效果或阻燃效果不大，多种材料并用就可起到增强阻燃的效果。三氧化二锦与卤素化合物并用，就是最为典型的例子。其结果是，不但可以提高阻燃效率，而且阻燃剂的用量也可减少。

2.阻燃机理

材料的阻燃性，常通过气相阻燃、凝聚相阻燃及中断热交换阻燃等机理实现。抑制促进燃烧反应链增长的自由基而发挥阻燃功能的属气相阻燃；在固相中延缓或阻止高聚物热分解起阻燃作用的属凝聚相阻燃；将聚合物燃烧产生的部分热量带走而导致的阻燃，则属于中断热交换机理类的阻燃。但燃烧和阻燃都是十分复杂的过程，涉及很多影响和制约因素，将一种阻燃体系的阻燃机理严格划分为某一种是很难的，实际上很多阻燃体系同时以几种阻燃机理起作用。

2.1气相阻燃机理

气相阻燃系统指在气相中使燃烧中断或延缓链式燃烧反应的阻燃作用，下述几种情况下的阻燃都属于气相阻燃。

（1）阻燃材料受热或燃烧时能产生自由基抑制剂，从而使燃烧链式反应中断。

（2）阻燃材料受热或燃烧时生成细微粒子，它们能促进自由基相互结合以中止链式燃烧反应。

（3）阻燃材料受热或燃烧时释放出大量的惰性气体或高密度蒸汽，前者可稀释氧和气态可燃物，并降低此可燃气的温度，致使燃烧中止；后者则覆盖于可燃气上，隔绝它与空气的接触，因而使燃烧窒息。可挥发性、低沸点的含磷化合物，诸如三烷基氧化磷（R3PO），属于气相阻燃剂。质谱分析表明，三苯基腾酸酯和三米基腾氧在火焰中裂解成自由基碎片，这些自由基像卤化物一样捕获日·及0·游离基，从而起到抑制燃烧链式反应的作用。 在红磷的燃烧和裂解中，也形成Pr，它们和聚合物中的氧发生反应生成磷酸酯结构。此外，膨胀阻燃体系也可能在气相中发挥作用，其中的胺类化合物遇热可分解产生NB、H20和NO，前两种气体可稀释火焰区的氧浓度，后者可使燃烧赖以进行的自由基淬灭，致使链反应终止。

2.2凝聚相阻燃机理

这是指在凝聚相中延缓或中断阻燃材料热分解而产生的阻燃作用，下述几种情况的阻燃均属于凝聚相阻燃。

（1）阻燃剂在凝聚相中延缓或阻止可产生可燃气体和自由基的热分解。

（2）阻燃材料中比热容较大的无机填料，通过蓄热和导热使材料不易达到热分

（3）阻燃剂受热分解吸热加组加上抽升减缓或中止。

（4）阻燃材料燃烧时在其表面生成多孔炭层，此层难燃、隔热、隔氧，又可阻止可燃气进入燃烧气相，致使燃烧中为维持继续燃烧，必须具有足够的氧气和可燃性气体混合物。如果热裂解生成的自由基被截留而消失，燃烧就会减慢或中断。

含有有机溴化物作阻燃剂的阻燃热塑性塑料发生燃烧时，存在以下反应。

RH-R·+H·链引发

HO·+C0-C02H·链增长（高度放热反应）

H·+02=HO·+0·链支化

0·+Br=HO·一+Br·链转移

H0·HBr=H20+Br·链终止具有高度反应性的H0·自由基在燃烧过程中起关键作用。当H0·被反应性较差的Br·取代时，自由基链式反应就发生终止。

2.3中断热交换阻燃机理

这是指将阻燃材料燃烧产生的部分旅带走，致使材料不能维持热分解温度，因而不能维持产生可燃气体，于是燃烧自熄。例如，当阻燃材料受强热或燃烧时可熔化，而熔融材料易滴落，因而将大部分热量带走，减少了反馈至本体的热量，致使燃烧延缓，最后可能终止燃烧。所以，易熔融材料的可燃性通常都较低，但滴落的灼热液滴可引燃其他物质，增加火灾危险性。

3、几种典型阻燃剂的阻燃机理

3.1卤系阻燃剂

卤系阻燃剂包括溴系和氯系阻燃剂。卤系阻燃剂是目前世界上产量最大的有机阻燃剂之一。在卤系阻燃剂中大部分是溴系阻燃剂。工业生产的浪系阳燃剂可分为添加型、反应型及高聚物型三大类，而且品种繁多。国内外市场上现有20种以上的添加型澳系阻燃剂，10种以上的高分子型澳系阳燃剂，20种以上的反应型澳系阻燃剂。添加型的阻燃剂主要有十溴二苯醚（DBDPO）.四溴双酚A双（2.3一二烷丙基）醚（TBAB）、八溴二苯醚（0BDPO）等；反应型阻燃剂主要有四溴双酚A（TBBPA)，2，4，6-三溴苯酚等；高分子型阻燃剂主要有溴化聚苯乙烯、溴化环氧、四溴双酚A碳酸酯齐聚物等。溴系阻燃剂之所以受到青睐，其主要原因是它的阻燃效率高，而且价格适中。由于C-Br键的键能较低，大部分溴系阻燃剂的分解温度在200℃-300℃，此温度范围正好也是常用累合物的分解温度范围。所以在高聚物分解时，溴系阻燃剂也开始分解，并能捕提高分子材料分解时的自由基，从而延缓或抑制然烧链的反应，同时释放出的Br本身是一种难燃气体，可以商盖在材料的表面，起到阻隔与稀释氧气浓度的作用。这类阳燃剂无不例外的与错系（三氧化二锦或五氧化二铺）复配使用，通过协同效应使阻燃效果得到明显提高。

卤系阻燃剂主要在气相中发挥阻燃作用，因为商化物分解产生的商化氢气休，是不燃性气体，有稀释效应，它的比重较大，形成一层气膜，覆盖在高分子材料固相表面，可隔绝空气和热，起覆盖效应，更为重要的是，肉化氢能抑制高分子材料燃烧的连锁反应，起清除自由基的作用。以澳化物为例，其抑制自山基连锁反应的机理如下：

含澳阻燃剂→Br·

Br·+RH-R·+Br

HO·+HBr=H20+Br·

高分子材料中加入的含演阻燃剂，遇火受热发生分解反应，生成自由基Br它又与高分子材料反应生成溴化氢，溴化氢与活性很强的0H·自由基反应，一方面使得Br再生，一方面使得0H·自由基的浓度减少，使燃烧的连锁反应受到抑制，燃烧速度减慢，直至熄灭。

但是当发生火灾时，由于这些材料的分解和燃烧产生大量的烟尘和有毒腐蚀性气体造成“二次灾害”，且燃烧产物（卤化物）具有很长的大气寿命，一旦进入大气很难去除，严重地污染了大气环境，破坏臭氧层。另外，多汉二苯底阻燃的高分子材料的燃烧及裂解产物中含有有毒的多溴代二苯并二恶烷（PBDD）及多测代二苯并呋响（PBDF）。194年9月，美国环境保护局评价证明了这些物质对人和动物是致毒物质。

3.2磷及磷化合物的阻燃机理

磷及磷化合物很早就被用作阻燃剂使用，对它的阻燃机理研究得也较早，起初发现使用含磷阻燃剂的材料燃烧时会生成很多焦炭，并减少了可燃性发性物质的生产量，燃烧时阻燃材料的热失重大大降低，但阻燃材料燃烧时的烟密度比未阻燃时增加。根据上面的事实提出了一些阻燃机理。从磷化合物在不同反应区内所起阻燃作用可分为凝聚相中阻燃机理和蒸汽相中阻燃机理，有机磷系阻燃剂

在凝聚相中发挥阻燃作用，其阻燃机理下：

在燃烧时，磷化合物分解生成磷酸的非燃性液态膜，其沸点可达300℃。同时，磷酸又进一步脱水生成偏磷酸，偏磷酸进一步聚合生成聚偏磷酸。在这个过程中，不仅由磷酸生成的覆盖层起到覆盖效应，而且由于生成的聚偏磷酸是强酸，是很强的脱水剂，使聚合物脱水而炭化，改变了聚合物燃烧过程的模式并在其表面形成碳膜以隔绝空气，从而发挥更强的阻燃效果。

磷系阻燃剂的阻燃作用主要体现在火灾初期的高聚物分解阶段，因其能促进聚合物脱水发化，从而减少聚合物因热分解而产生的可燃性气体的数量，并且所生成的碳膜还能隔绝外界空气和热。通常，磷系阻燃剂对含氧聚合物的作用效果最佳，主要被用在含羟基的纤维素、聚氨酯、聚酯等聚合物中。对于不含氧的烃类聚合物，磷系阻燃剂的作用效果就比较小。

含磷阻燃剂也是一种自由基捕获剂，利用质谱技术发现，任何含磷化合物在聚合物燃烧时都有PO·形成。它可以与火焰区域中的氢原子结合，起到抑制火焰的作用。另外，磷系阻燃剂在阻燃过程中产生的水分，一方面可以降低凝聚相的温度，另一方面可以稀释气相中可燃物的浓度，从而更好地起到阻燃作用。

3.3无机阻燃剂的阻燃机理

无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、胀石黑、硼酸盐、草酸铝和硫化管为基的阻燃剂。氢氧化铝和氢氧化镁是无机阻然剂的主要品种，它具有无毒性和低烟等特点它们由于受热分解吸收大量燃烧区的热量，使燃烧区的温度降低到燃烧临界温度以下燃烧自熄；分解后生成的金属氧化物多数熔点高、热稳定性好、搜盖于燃烧固相表面阻挡热传导和热辐射，从而起到阻燃作用。同时分解产生大量的水蒸气，可稀释可燃气体，也起到阻燃作用。水合氧化铝有热稳定性好，在300℃下加热2h可转变为A10（OH），与火焰接触后不会产生有害的气体，并能中和聚合物热解时释放出的酸性气体，发烟量少，价格便宜等优点，因而它成为无机阻燃剂中的重要品种。水合氧化铝受热释放出化学上结合的水，吸收燃烧热量，降低燃烧温度。在发挥阻燃作用时，主要是两个结晶水起作用，另外，失水产物为活性氧化铝，能促进一些聚合物在燃烧时稠环炭化，因此具有凝聚相阻燃作用。从该机理可知使用水合氧化铝作阻燃剂，添加量应较大。

镁元素阻燃剂主要品种为氢氧化镁，是近几年来国内外正在开发的一种阻燃剂，它在340℃左右开始进行吸热分解反应生成氧化镁，在423C下失重达最大值，490℃下分解反应终止。从量热法得知，其反应吸收大量热能（44.8KJ/mol)，生成的水也吸收大量热能，降低温度，达到阻燃。氢氧化镁的热稳定性和抑烟能力都比水合氧化铝好，但由于氢氧化镁的表面极性大，与有机物相容性差，所以

需要经过表面处理后才能作为有效的阻燃剂。另外，它的热分解温度偏高，适宜热固性材料等分解温度较高的聚合物的阻燃。

在高温下，可膨胀石黑中的嵌入层受热易分解，产生的气体使石黑的层间距迅速扩大到原来的几十倍至几百倍。当可膨胀石黑与高聚物混合时，在火焰的作用下，可在高聚物表面生成坚韧的炭层，从而起到阻燃作用。 硼酸盐阻燃剂有硼砂、侧酸和硼酸锌。目前主要使用的是硼酸锌。硼酸锌在300℃开始释放出结晶水，在卤素化合物的作用下，生成卤化硼、卤化锌，抑制和捕获游离的羟基，阻止燃烧连锁反应；同时形成固相覆盖层，隔绝周围的氧气，阻止火焰继续燃烧并具有抑烟作用。硼酸锌可以单独使用，也可与其它阻燃剂复配使用。目前，主要产品有细粒硼酸锌、耐热硼酸锌、无水硼酸锌和高水硼酸锌。草酸错是领氧化继衍生的结晶状物，碱含量低。含有草酸钻的高浆物燃烧时，放出20，00及002，而不生废腐蚀性气体，华酸锅还能降低烟密度和生烟速度。 由于草酸错的碱含旅低，所以用其阻燃的电线。电缆的包器料时，不影响材料的电气性能。

现在已开发的5种以硫化例为基的阻燃剂，其中4种用于硬质PVC，另一种可用子软质PVC，影烯径和尼龙。这类州燃剂可提高材料的抗老化性能，且与玻纤有好的相容性和提高浆烯能的热德定性。

3.4阻燃剂混行使用的协问闭燃机弹

含阻燃剂与含磷州燃剂配合使用能产生显著的协同效应。对于肉-磷阻燃协同应，人们提出-磷配合使用能互相促进分解，并形成比单独使用具有更强州燃发果的内一磷化合物及其转化物Br多。PBr·，P0Br3等。用裂解气相色谐、关热分析。差承扫描旅热分析。氧指效测定、阳燃剂程序升温观察等方法对肉一磷协同效应进行的研究表明，-磷配合使用时阳燃剂的分解温度比单独使用时略低，且分解非常剧烈，燃烧区的氟磷化合物及其水解产物形成的烟气云团能较长时间选留在拨烧区，形成强大的气相%离层。

关子磷一氨相互作用机理研究得不够完善，一般认为用氮化物（如尿、氛胺、版，从深版。药单基三浆狐影等）能促进磷能与纤维系的磷酰化反应。形成的磷般胺更易子纤维素步生成陷反应，这种临的热稳定性较磷酸酯的热稳定性好。磷氮州燃体系能保供粉类在较低温度下分解形成焦炭和水，并增加怎炭残留物生产旅，从而提高州微发果。磷化物和氮化物在高温下形成膨胀性集层，它起着%热州氧保护层的作用，含氨化合物起着发浓剂和集炭增强剂的作用。基本元素分析得知，残留物中会氨，员。气三将元条，它们在火着温度下形成热稳定佳的无定形物，犹如玻璃体，作为纤维素的一个绝热保护层。

三氧化二锦不能单独作为阻燃剂（含卤聚合物除外），但与卤类阻燃剂并用则有很大的协同增强效应。这是因为三氧化二佛在卤化物存在的情况下，燃烧时所生成的SbC13，SbBr3等卤化销的相对密度很大，覆盖在聚合物表面起覆盖效应，并且在气态时也有捕捉自由基的作用。例如，三氧化二佛与氯类阻燃剂并用时，由于氯化物受热而分解出氯化氢，氯化氢和三氧化二佛反应生成三氯化佛和氯氧化悌，氯氧化锦受热分解继续生成三氯化饼。

水合硼酸锌与卤系阻燃剂配合使用具有良好的协同效应。在燃烧条件下，它们及其裂解产物之间通过相互作用，几乎能使所有阻燃元素都能发挥阻燃作用。水合硼酸锌与卤系阻燃剂反应生成二卤化锌和三卤化硼，它们能在气相中捕获H0.、H.，在固相中形成玻璃状隔离层，隔热，隔氧，生成的水稀释燃烧区的氧并带走反应热，因此能发挥较大的阻燃作用。

3.5膨胀体系的阻燃机理

膨账型阻燃体系主要成分可分为酸源、碳源、气源三个部分。酸源一般为无机酸或加热至100-250℃时生成无机酸的化合物，如磷酸、硫酸、硼酸、各种磷酸铵盐、磷酸酯和硼酸盐等；碳源（成炭剂）是形成泡沫炭化层的基础，一般为富碳的多羟基化合物，如淀粉、季戊四醇和它的二聚物、三聚物以及含有轻基的有机树脂等；气源（发泡源）多为胺或酰胺类化合物，如三聚氟胺、双氟胺、聚磷酸胺等。

膨胀体系成炭的结构复杂，影响因素众多。聚合物主体的化学结构和物理特性、膨胀阻燃剂的组成、燃烧和裂解时的条件（如温度和氧含量）、交联的反应速率等等诸多因素都会对膨胀成炭的结构产生影响。而膨胀炭层的热保护效应不仅取决于焦炭产量、炭层高度、炭层结构、保护炭层的热稳定性，也取决于炭层的化学结构，尤其是环状结构的出现增加了热稳定性，此外还有化学键的强度以及交联键的数量。

普遍认为膨胀体系的阻燃机理为凝聚相阻燃，首先聚磷酸胺受热分解，生成具有强脱水作用的磷酸和焦磷酸，使季戊四醇酯化，进而脱水炭化，反应形成的水蒸汽及三聚氟胺分解的氨气使炭层膨胀，最终形成一层多微孔的炭层，从而隔绝空气和热传导，保护聚合物主体，达到阻燃目的。

膨胀型阻燃剂添加到聚合物材料中，必须具备以下性质：热稳定性好，能经受聚合物加工过程中200℃以上的高温；由于热降解要释放出大量挥发性物质，并形成残渣，因而该过程不应对膨胀发泡过程产生不良影响；该类阻燃剂系均匀分布在聚合物中，在材料燃烧时能形成一层完全覆盖在材料表面的膨胀炭质；阻燃剂必须与被阻燃高聚物有良好的相容性，不能与高聚物和添加剂发生不良作用，不能过多恶化材料的物理、机械性能。膨胀型阻燃剂优于一般的阻燃剂之处在于无卤、无氧化饼：低烟、少毒、无腐蚀性气体；膨胀阻燃剂生成的炭层可以吸附熔融着火的聚合物，防止其滴落传播火灾。

3.6铁盐的阻燃机理

铵盐的热稳定性较差，受热时释放出氮气，如（NHA）2504，其分解过程如下：

（NH4）2S04→NH4HSO4

NH4HS04→H2S04十NH81

释放出的氮气为难燃性气体，它稀释了空气中氧；形成的H2S04起着脱水炭化催化剂的作用。通常认为后一种作用是主要的。另外的实验表明，NB在火中还发生下列反应：

NHB+02→N2+H20

并伴有深度氧化产物N204等，从中可看出NH8不仅有物理阻燃作用，而且还有化学阻燃作用。

3.7纳米复合阻燃材料阻燃机理

纳米复合材料单独提出来，虽然都属于复合阻燃，但其原理有点不同。纳米复合材料是指将材料中的一个或多个组分以纳米尺寸或分子水平地分散在另一个组分基体中，此研究只有十几年的历史。实验表明，因纳米材料以超细的尺寸存在，所以各种类型的纳米复合材料的性能比其相应的宏观或微米级复合材料均有较大的改善，其中材料的热稳定性和阻燃性能也会较大幅度的提高。

某些鳞片状无机物能够在物理和化学的作用下碎裂成纳米尺寸的结构微区，其片层间距一般在零点几到几个纳米，它们不仅可以让某些聚合物插层进入纳米尺寸的夹层空间中，形成“插层型纳米复合材”，而且，无机夹层还会被聚合物撑开形成长径比很大的单片状无机物，均匀地分散在聚合物的基体中，形成“层离型纳米复合材料”。利用多孔或层状无机化合物的特性，制备无机/聚合物纳米复合材料，在热分解和燃烧过程中，可能形成炭及无机盐多层结构，起到隔热及阻止可燃气体逸出的作用，使高聚物得以阻燃。另外，用无机/聚合物纳米复合材料还具有防腐、防渗漏、耐磨耐候的作用。目前已在尼龙/粘上纳米复合材料、PS/粘士纳米复合材料、PET/粘土纳米复合材料、PBT/粘上纳米复合材料、PP/粘土纳米复合材料等纳米复合材料的研究方面取得了可喜的成绩。

3.8有机硅阻燃剂

将硅酮化合物作为阻燃剂的研究始于20世纪80年代初期。1981年，Kamber等，发表关于聚碳酸酯与聚甲基硅氧烷共混，可使阻燃性能提高的研究报告。虽然有机硅阻燃剂的研究开发落后于卤系及磷系阻燃剂，但是，有机硅阻燃剂作为一类新型的无卤阻燃剂，以其优异的阻燃性、成型加工性和环境友好而独具风采。有机硅阻燃剂有硅油、硅树脂、带功能团的聚硅氧烷、聚碳酸酯一硅氧烷共聚物丙烯酸酯一硅氧烷复合材料以及硅凝胶等。以硅酮化合物阻燃的高分子材料，硅酮阻燃剂多半会迁移到材料的表面，形成表面为硅酮富集层的高分子梯度材料。一旦燃烧时，就会生成硅酮特有的、含有一Si-0键和一Si-C-键的无机隔热绝缘保护层，既阻止了燃烧生成的分解成物外逸，又制了高分子材料的热分解，达到了高阻燃化、低发烟量、低有害性的目的。目前开发应用的有机硅阻燃剂有美国DowCorning公司开发并商品化的“D.C.RM”系列阻燃剂：日本NEC与GE东芝有机硅公司共同研究开发的硅酮阻燃剂“XC-99-B6645”；还有美国GE公司开发的SPR104有机硅树脂等。