硅酮玻璃胶开裂有三种形式：内聚破坏、粘接破坏以及混合破坏。

内聚破坏通常表现为胶体（胶缝中的密封胶固化后称为胶体）中间开裂，因为中间最薄最先被拉裂；粘结破坏表现为胶缝两边开裂；混合破坏表现为胶缝中间开裂和两边开裂的情况同时存在。

对于硅酮密封胶的开裂一般从设计选型、施工应用和密封胶质量三个方面分析原因。

1、选用的密封胶的位移能力不能满足接缝位移要求；

2、选用的密封胶的模量不符合接缝要求；

3、接缝设计不合理。

1、施胶过程中形成大量的气泡容易导致胶体开裂；

2、施胶厚度没达到设计要求或厚薄不均匀，容易导致胶体在薄的地方开裂；

3、基材表面清洁方法不当、清洁使用的溶剂不合适；

4、开工前没有做相容性测试、粘结性测试而无法保证密封胶与基材的粘结性。化学上不相容的装配附件（如：密封条、间隔条、衬垫条、固定块等）和密封胶接触将会导致密封胶变色或使密封胶和基材失去粘结性；

5、基材表面温度过高或过低时施工，胶固化后胶体容易开裂；

6、施工原因导致三面粘接，致使密封胶可承受的位移量会被限制在原设计位移量的±15％以内，容易导致胶体开裂；

7、施工时环境温度低于5℃造成基材表面结露和暗露；

8、施工时，受到大的外力作用或基材产生大的形变，例如，地震、台风等，胶体可能开裂。/p>三、密封胶质量问题

1、使用白油作增塑剂，使用后随着白油的不断析出，引起接缝胶体的过度收缩、刚硬、丧失位移能力，无法适应基材热胀冷缩的位移量造成开裂；

2、配方缺陷，不足以使密封胶反应生成完善的交联网络结构、存在结构缺陷，容易导致胶体开裂；

3、密封胶不是在有效期内使用。