建筑接缝密封胶应用过程中，施胶当天或施胶数天内，胶缝表面出现的变形突起现象，可能是“起鼓”，也可能是“起泡”，二者的外观表现极为相似，导致两种现象的根本原因却并不相同，相应的解决措施也不相同。

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“起鼓”还是“起泡”？

“起鼓”现象

密封胶固化速度较慢时，可能出现表面已经固化、内部还没有完全固化。此时，如果胶缝发生较大的宽窄变化，胶缝的表面就会受到影响，出现不平整现象，有时是整条胶缝中间隆起，有时是连续的鼓包，有时是扭曲的变形，统称为“起鼓”。

“起泡”现象

密封胶裹入了气体，在其表面或内部形成空腔，统称为“起泡”。

02

“起鼓”是怎样发生的？

密封胶固化速度

建筑接缝密封胶按位移能力不同可分为7.5级、12.5级、20级、25级、35级、50级、100/50级。级别越高，则密封胶的弹性越好，其承受接缝位移形变的能力越强。

但是，密封胶必须充分固化后，才能具有上述的位移能力，其固化过程中承受接缝变形的能力仅为固化后其位移能力的20%~30%。

固化速度越快，密封胶固化期间承受接缝变形的能力越强；密封胶固化速度缓慢，同时接缝发生较大的位移变形，则容易出现胶缝“起鼓”。

固化速度除与环境因素有关外，主要由密封胶本身的配方特性决定。根据密封胶种类、催化体系活性可以大致判断、选择固化速度相对较快的密封胶。

胶缝尺寸

相同位移量条件下，胶缝越窄，接缝变化率越大，胶缝承受的变位也越大。在密封胶固化过程中，其变位承受能力较差，变位越大，越容易出现胶缝“起鼓”。

面板材料

热位移是导致接缝尺寸发生变化的主要因素，其计算公式为：热位移=热膨胀系数×温度变化×材料尺寸。热膨胀系数越高、温差越大、材料尺寸越大，则热位移作用越显著，引起的接缝变位越大，出现胶缝“起鼓”的几率也越高。

常见面板材料中，铝合金等金属类面板材料、聚碳酸酯板等塑料类面板材料的热膨胀系数远高于其他材料，在工程应用中更容易出现“起鼓”。实际工程中，如选用这些材料，板块尺寸不宜过大，面板材料的颜色也尽量选用浅色。

施工环境

目前，建筑接缝多采用单组分、室温湿气固化体系的密封胶，环境温度和湿度对其固化速度均有一定影响。一般来讲，温度、湿度越高，固化反应速度越快；温度、湿度较低时，固化反应速度较慢，容易出现胶缝“起鼓”现象。

良好的施工条件为：环境温度15~40 ℃，相对湿度大于50%。

根据经验，“起鼓”现象一般比较容易发生在我国北方地区的春季和秋季，这是因为：我国北方地区（如西北、河南、山东、北京、河北、东北、内蒙等地）的春季和秋季，空气相对湿度较低，有时甚至长期徘徊在30%左右；上述地区在春秋季节早晚温差大，白天温度可能在20 ℃左右（这时如果天气晴好，被太阳照射的铝板温度可达60~70 ℃），而夜晚的温度却只有几摄氏度。

其他因素

施工不规范、施工质量管控不到位、板块安装偏差大、胶缝过窄或板块松动（施胶后板块易受外力引发较大位移运动）、使用的泡沫棒过宽（施工时泡沫棒压入变形）等也会导致胶缝“起鼓”。